Раскатники (бесстружечные метчики)

Виды раскатников

Метчики-раскатники обычно подразделяют на две большие группы:

• с незаполненным контуром (такие метчики не участвуют в формировании вершины резьбы) и
• с заполненным контуром (метчики формируют резьбу полностью).

При выдавливании резьбы метчиком с незаполненным контуром на вершине резьбы образуется складка металла — «кратер».

Раскатники с заполненным контуром при работе с черными металлами создают определенные трудности, т.к. Происходит нарастание крутящего момента, заклинивание метчика и, часто, его поломка.

Бесстружечные метчики с незаполненным контуром менее точны.

Преимущества метчиков-раскатников

1. Высокий уровень прочности и надежности резьбы. Это связано с тем, что форма обрабатываемого материала изменяется за счет его уплотнения, а не за счет разрезания волокон.
2. Лучшее качество поверхности резьбы. Бесстружечные метчики, в отличие от режущих, исключают появление зацепок и шероховатостей на ребрах резьбы.
3. Высокая скорость обработки.
4. Возможность использования одних и тех же раскатников для глухих и сквозных отверстий.
5. Прочность и долговечность самого метчика, которые достигаются за счет отсутствия бороздок для отвода стружки.
6. Увеличение глубины отверстий с резьбой.
7. Отсутствие необходимости обеспечивать постоянный отвод стружки.

Особенности использования бесстружечных метчиков

Раскатники подходят для использования на тех же видах оборудования, что и режущие метчики: токарные, резьбонарезные и сверлильные станки. Однако при работе с метчиками-раскатниками следует обратить внимание на следующие технологические условия, которые будут влиять на точность и качество резьбы:

1. Диаметр отверстия. Данный параметр определяется согласно принципу равенства объемов металла до и после пластической деформации. Если речь идет о простых формах - треугольной и трапецеидальной, - то можно использовать унифицированные аналитические формулы. Для более сложных случаев прибегают к 3D-моделированию.
2. Скорость работы.
3. СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). СОЖ является важным компонентом процесса формирования резьбы: она снижает силу трения и затрачиваемые усилия. При этом экспериментально подтверждено, что от качества смазочного материала впоследствии зависит прочность и точность резьбы. Вот почему при производстве важно организовать своевременную подачу СОЖ.